硬质合金冷墩模

更新:2017-8-30 14:37:07      点击:
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产品介绍

在标准件行业中,冷镦模具在冷镦变形过程中要承受很大的单位压力,在变形程度很大和材料硬度较高时,单位压力可达2000MPa以上。同时金属流动剧烈,因此要求冷镦模具有高的强度,很好的耐疲劳性,高硬度和很好的耐疲劳性,才能保证模具在高压力下不破坏,不变形,耐磨损。硬质合金冷镦模的原料是用粉末冶金方法制造的复合材料,其硬度很高、耐磨性好,使用寿命是普通冷镦模的数倍和数百倍。采用硬质合金制造标准件冷镦模,不仅零件的尺寸精度高,而且模具的使用寿命大大提高,具有较好的经济效益和社会效益。

硬质合金是由极细颗粒的稀有难熔碳化物(碳化钨)和以金属钴作粘结剂构成的,而用作模具的硬质合金,其中稀有难熔碳化物一般选用碳化钨。由于生产方法特殊,这种合金依然保持碳化钨原有的特性,其硬度接近于金刚石,同时,由于钴作粘结剂,又使其具有韧性。硬质合金模具材料具有以下特点:

1. 耐磨性高。硬质合金模具材料耐磨性很高,可以保证拉伸模在任何变形程度下都能长期工作,保证标准件尺寸不变。

2. 抛光性优良。硬质合金具有良好的抛光性,能加工成镜面光的模孔,保证标准件表面的高质量。

3. 对金属粘附性小。在冷镦过程中,黑色金属材料对硬质合金模具材料粘附性小,保证了硬质合金冷镦模具有高的寿命。

4. 摩擦系数小,能量消耗小。

5. 导热系数高。由于硬质合金模具材料的导热系数高,能将冷镦过程中产生的热量很快传导出去,提高了模具的耐用度。

6. 耐蚀性好。

硬质合金牌号的选择

在标准件冷镦过程中,硬质合金冷镦模要承受较大的冲击力作用,为满足使用要求,必须选用含钴量较高的、强度很高、冲击韧性好的硬质合金。如YG15、YG20、YG20C的合金。

金属的迅速变形和内摩擦有可能使工件温度升高到200℃以上,冷镦凹模应能在该温度下长期工作而仍保持硬度不变,并能在连续镦锻,挤压时,能承受冷热交变应力而仍能有好的耐疲劳性能。为了提高硬质合金冷镦模的寿命,可采用不同的措施,如改善润滑条件,设计合理的冷镦模形状,降低粗糙度数值等,从而提高硬质合金冷镦模的加工质量。

由于硬质合金冷镦模材料具有众多特点,并且其寿命是整体结构模具寿命的40~60倍,甚至高达200倍。所以,硬质合金是一种价廉物美、理想的冷镦模材料。





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