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硬质合金刀具的发展趋势

2016-6-28 9:45:23      点击:

  在金属机械制造中,切削加工是最基本而又可靠的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。切削加工技术发展,最新的历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率,进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域,降低刀具的消耗,获得巨大的经济效益。新刀具材料对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此,开发、推广和使用新材料是机械制造领域中新技术革命的重要内容之一。

  硬质合金是一种新兴的工具资料,由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度,具有较不乱的化学性,抗粘结性和耐热性等优秀机能,其刀具的切削效率5-10倍于高速钢刀具,并且可以加工高速钢刀具不能加工的高硬度资料,因此在刀具资料中据有很大的比重。

当今硬质合金产业发展的主要趋势

  适应现代科学技术发展的需要,向精密化的方向发展,进进七十年代以来,在现代机械加工中,对切削刀具用硬质合金切削刀片的尺寸精度要求显著进步,因此,硬质合金出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达国家中已淘汰了U级硬质合金精度等级。很多硬质合金模具尺寸精度已达到微米级,甚至有的已达到超微末米级。2

  适应出产精密产品的要求,精益求精出产工艺与设备。六十年代末期引进硬质合金出产领域中的热等静压技术,以及七十年代移植到硬质合金出产领域中的喷雾干燥技术,都使硬质合金出产工艺向前迈进了一大步,近年来,低压热等静压烧洁设备与工艺,使硬质合金产品密度接近理论值,可达99.999%,明显地进步了产品质量。

  为了进步加工效率和适应新型自动化机床的要求,研制出了一些新型硬质合金,例如超细精硬质合金,梯度硬质合金、双相硬质合金,自润滑硬质合金,纳米级硬质合金,超硬涂层硬层合金等。同时硬质合金出产正向深度加工工具配套方面发展。

  在我国的硬质合金消费虽是解除束缚后才开展起来的新兴工业,但是开展迅速,特别是革开放后,出现独增的态势。目前,在我国的硬质合金产量已在世界前列,产品的牌号、型号也比拟完全,并具有许多产品的质量曾经到达国际先进程度,产值和利税稳步增长。